1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製（zhì）造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大（dà），適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方（fāng）插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕（qīng）鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自（zì）動調整燃燒設備（bèi）的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
